現澆模板施工原則
其一，針對性。在不同工況下，現澆模板施工技術需要結合設計圖紙有針對性的制作模板，一要考量建筑物承重能力;二要分析施工細節，始終按照實現設計好的施工規劃完成模板制作與安裝任務，防止肆意更改施工步驟，影響現澆模板施工效果;其二，簡化性。為避免現澆模板施工技術在建筑施工中較為復雜，拆除量較大，需按照簡化操作的方式減少施工工序，實現現澆模板的高效施工;其三，嚴密性。在應用現澆模板施工技術時，需要確保模板之間的連接具備嚴密性特征，避免建筑工程發生漏漿狀況，破壞建筑物穩定性;其四，專業性。現澆模板施工技術離不開人員支持，故而應保證施工人員深度掌握施工技巧，并在施工初期實施現場考察，最終在專業的技術與人力輔助下，突顯出建筑工程的環保價值?，F澆模板施工技術因其與施工安全性與建筑物穩固度均有著密切關聯，故而在實踐應用期間，應依據上述施工原則逐一落實施工內容，實現建筑工程的高品質建設。
現澆模板制作
首先，在準備環節，需精準測量現澆模板所需數據，如混凝土澆筑位置、水平軸線等。之后確定模板材質，并充分結合施工場地的特點合理布局，以免發生施工問題，造成施工單位承擔嚴重的經濟損失。其次，還應安全搭設腳手架等施工工具。在高度高于25m且未超過50m時，腳手架可借助連墻桿等構件縮小間距。若超出50m，此時應運用雙立桿形式緩解荷載力，以免發生安全事故。最后，需參照建筑物施工要求制作適合尺寸的模板。同時，還應注重模板制作過程中使用材料的質量，如隔離劑，針對混凝土澆筑制作的模板需先行實施灑水養護，并且還應科學配制模板制作原料的比例。以現澆墻模板為例，在制作時，可借助56：27：8或65：33：12的比例配制磷石膏粒料、塑脂粉與膠料，其中磷石膏粒徑需低于23μm且高于21.5μm。確保制成的現澆模板符合建筑施工要求。
現澆模板需注意裂縫
在現澆模板施工過程中，需要針對施工縫實施封堵處理，以免施工縫預留空間較大，導致雜質誤入影響建筑結構的穩定性。一般而言，在施工縫處理階段，可采用布置鋼筋網的形式完成加固任務，并保證模板中所使用的木條寬度低于0.25cm且高于0.13cm。同時，施工縫處理后，其寬度應保持在100mm到150mm范圍內，若不符合統一標準，應二次予以加固。此外，還可采用添加界面劑的方式，增加現澆混凝土模板的粘合力。在選用界面劑時，其抗拉強度應為200%純水泥漿。而且還可運用分級配制的方式，將施工縫2m處的混凝土配合比進行分級設計，而且也可運用止水帶在施工縫兩端予以防護，其鋼板止水帶厚度可設置在2mm左右，最終憑借止水帶等結構降低漏漿滲水等事故的發生率。因此，施工縫的處理是保障現澆模板施工質量的關鍵要素，理應加強施工縫管理效果，確?，F澆模板施工技術為高品質建筑物的建設奠定堅實基礎。
預制件模具的重要性
預制件是預制裝配式建筑混凝土構件的簡稱，是以構件加工單位工廠化制作而成的成品混凝土構件，經施工現場裝配、連接并結合部分現澆而形成的混凝土結構，其具有優質、高效、節能、環保等優勢，是實現建筑產業化的重要途徑。預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色。
預制件是指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品。其有諸多優勢：
安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；
質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；
速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；
成本：與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規?；a的預制件成本優勢會愈加明顯。
環境：采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。
預制件模具的設計與制作，處于構件生產產業鏈的前端，是整個產業鏈正常運作的有力保證。預制件模具主要應用于預制件生產中的預制混凝土構件成型，是構件生產的主要要素之一，其設計形式是否先進合理會直接影響構件生產效率和產品質量。
混凝土預制構件模具均為鋼制模具，保證生產過程中混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩定性的要求。其在設計期便預留好孔洞等安裝預埋件等具體位置，保證了構件尺寸與形狀的精確?；炷令A制構件模具有安裝定位精準，拆卸簡便，周轉次數多，保養方便，一模多用等優點。
預制件模具應該在保證質量和構件外型尺寸的前提下做到：卸方便，提高生產效率；提高模具通用性和周轉次數，降低采購成本；采用全激光下料，提高模具質量。因此，預制預制件模具要求具備：規格化、標準化、定型化等特點。
